从形态上看,abs是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是-腈的连续相,另一个是聚---橡胶分散相。abs的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上百种不同品质的abs材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等到---的抗冲击性,abs板,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。abs材料具有的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及---的抗冲击强度。
abs塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。在熔化过程温度升高时, 其熔融实际上降低很小, 但一旦达到塑化温度(适宜加工的温度范围, 如220~250℃) , 如果继续盲目升温, 必将导致耐热性不太高的abs的热降解反而使熔融粘度增大, 注塑更困难, 制件的机械性能也下降了。
所以,abs的注射温度虽然比聚等塑料的更要高, 但不能像后者那样有较宽松的升温范围。某些温控---的注塑机,当生产abs制件到一定数量时, 往往或多或少地在制件上发现嵌有黄色或褐色的焦化粒, 而且很难利用加新料对空注射等办法将其清除排出。
究其原因, 是abs塑料含有---成分, 当某塑料颗粒在较高的温度下牢牢地粘附在螺槽中一些不易冲刷的表面上, 受到长时间的高温作用时, 造成降解和碳化。既然偏高温操作对abs 可能带来问题, 故有---对料筒各段炉温进行---。当然, 不同类型和构成的abs 的适用炉温也不同。如柱塞式机,天津abs板, 炉温维持在180~230 ℃; 螺杆机, 炉温维持在160~220 ℃。
---值得提出的是, 由于abs的加工温度较高, 对各种工艺因素的变化是敏感的。所以料筒前端和喷嘴部分的温度控制十分重要。实践证明, 这两部分的任何微小变化都将在制件上反映出来。温度变化越大, 将会带来熔接缝、光泽不佳、飞边、粘模、变色等缺陷。
abs加工性好,韧性好,但耐热性不够,从而---了它的应用范围。一般来说,abs板加工,abs维卡软化点在95℃左右,耐热abs(vst/b/50)都超过100℃,因此,提高abs的耐热性,对于扩大其应用领域是非常有---的。
---是在汽车与电子电气方面,对于汽车内饰件仪表板、工具箱、烟灰缸、新型挤出等元件;汽车外部件,如前格栅,汽车底座,喷漆的后视镜门板元件、轮縠罩、阻流板、变速箱盖等,都需要较好的耐热性。
此外,在电子电气方面,真空吸尘器外壳、微波炉门框架,吹风机等也需要abs材料具有比较好的耐热性能,才能满足制件对于材料的要求
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