abs的熔体黏度较高,其活动性比pvc和pc好,但是比pe、ps 和pa差,和pom与hips类似;abs的活动特性属于非牛顿流体,其熔体黏度和加工温度、剪切速率有关系,其中对剪切速率更为敏感;abs的熔体冷却固化速度较快。
abs的热稳定性好,不易呈现降解现象,热合成温度大于250℃。固然abs在惰性气体中的热稳定性---,但在受热状态下,热氧会引发降解反响,因而需求参加剂,详细比方:主剂1010、辅助剂168等。abs在停机后,要及时清洗螺杆和料筒,以免长时间受热合成。
abs属于无定形聚合物,没有明显的熔点,但能够在217~237℃的温度范围内熔融加工。
镀件表面的小凹点,主要由电镀过程中制件表面所吸附的氢气没有及时脱离而形成的。产生原因可能是电镀槽中空气搅拌不均匀,应---空气搅拌,赶走制件表面吸附的氢气。制件表面没有镀上,主要由前面化学镀没有沉积上,造成后面电镀不成功。产生原因可能是电镀槽被粗化液污染或者化学镀镍反应不够快,局部没有沉积上,应防止粗化液被带入后面的镀槽或者提高槽液浓度。镀件表面局部颜色呈黄色。主要由于制件铬层(银白色)没有镀上而露出了镍的颜色(白中偏黄色)。产生原因是镀铬电流太小,应增大镀铬电流。
究其原因, 是abs 塑料含有---成分, 当某塑料颗粒在较高的温度下牢牢地粘附在螺槽中一些不易冲刷的表面上, 受到长时间的高温作用时,abs板价格, 造成降解和碳化。既然偏高温操作对abs 可能带来问题, 故有---对料筒各段炉温进行---。当然, 不同类型和构成的abs 的适用炉温也不同。
如柱塞式机, 炉温维持在180~230 ℃; 螺杆机, 炉温维持在160~220 ℃。---值得提出的是, 由于abs的加工温度较高, 对各种工艺因素的变化是敏感的。所以料筒前端和喷嘴部分的温度控制十分重要。实践证明, 这两部分的任何微小变化都将在制件上反映出来。温度变化越大, 将会带来熔接缝、光泽不佳、飞边、粘模、变色等缺陷。
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