天津abs板

abs通称腈---，是由腈-----三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，可有不同性能和熔融温度，活流动性能的abs如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩展至不同用处和性能的abs，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、加强级、电镀级等。abs的活动性介于ps与pc之间，其活动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因而成型经常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，进步充模性能。

1、 塑料的处理

abs的吸水率大约为0.2%-0.8%，关于普通级别的abs，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用枯燥料斗以80℃烘1-2小时。关于含pc组份的耐热级abs，烘干温度恰当调高至100℃，详细烘干时间可用对空挤出来肯定。

再生料的运用比例不能---30%，电镀级abs不能运用再生料。

2、 注塑机选用

可选用华美达的规范注塑机（螺杆长径比20：1，紧缩比大于2，注射压力大于1500bar）。假如采用色母粒或制品外观请求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力依照4700-6200t/m2来肯定，详细需依据塑料等级和制品请求而定。

注射速度 abs 料采用中等注射速度效果较好。当注射速度过快时， 塑料易烧焦或分解析出气化物， 从而在制件上出现熔接缝、光泽差及浇口附近塑料发红等缺陷。但在生产薄壁及复杂制件时， 还是要---有足够高的注射速度， 否则难以充满。 模具温度 abs 的成型温度相对较高， 模具温度也相对较高。一般调节模温为75～85 ℃，天津abs板， 当生产具有较大投影面积制件时， 定模温度要求70～80 ℃， 动模温度要求50～60 ℃。在注射较大的、构形复杂的、薄壁的制件时， 应考虑专门对模具加热。为了缩短生产周期，维持模具温度的相对稳定， 在制件取出后， 可采用冷水浴、热水浴或其他机械定型法来补偿原来在型腔内冷固定型的时间。