东丽abs板「多图」

(1)至于abs再生颗粒，由于没有侧基，一般加工或是使用初期变黄情况不是很多。abs再生颗粒倒是会变黄，和产品的配方关系比较大。

(2)变黄可能跟湿热氧化和紫外线有关，在使用的过程中会受热(电热)，如果潮湿的话，很容易被进一步氧化，导致发黄和脆裂。或者因为abs加工工艺的问题，注塑时停留时间长导致abs加工的时候要求快速，循环时间短，模温60-70)，导致降解。

(3)简单的说，abs材料的风口主要优点在于他不会结露，耐高温不会变形，大方美观(abs的热变形温度能达到95度)。在生产abs风口型材的过程中在里面添加了化剂、和光稳定剂，从而减弱了因吸收紫外线而导致外观发黄问题。

abs的热稳定性较好，但在265℃下，物料在料筒中的停留时间至多不应---5～6min；而在280℃时，物料在料筒中的停留时间则不应---2～3min；假如消费过程中呈现不测，应首先把料筒温度降低到120℃，然后再料筒。有些abs制品在刚消费出来时并无问题，但是可能会在贮存期内产生褐色或者黄色条纹，这可能是由于料筒过热或者滞留时间过长而惹起的。

⒈注塑成型：选用螺杆式注塑机的成型温度为 160～220℃；关于外表光泽请求高的制品，模具温度为60～80℃，而普通制品的模具温度则在 50～60℃；薄壁制品的注射压力为 130～150mpa，而厚壁制品的注射压力为60～70mpa。喷嘴采用通用延伸式，带加热圈，直径在4～5mm或者6～8mm。制品壁厚在 1.5～4.5mm，abs板，---活动长度与厚度之比为 190：1，脱模斜度型芯为 35‘～1°，型腔为 40’～1°20‘。

⒉挤出成型：能够消费管材、板材、片材、型材等，挤出机的长径比l/d为18～22，紧缩比为2.5～83。以管材为例，挤出成型的工艺条件为：料筒温度160～180℃，机头温度为175～195℃。

⒊吸塑成型：吸塑成型的加热温度应控制在140～180℃范围内，并以150℃为效果---。