abs的耐蚀性较好，---水、无机盐、碱及弱酸和稀酸，但不耐氧化性碱，如和；大多数烃类、醇类、矿物油、植物油等化学介质与abs长期接触时会惹起应力开裂，但对无应力制品影响不大；酮、醛、酯及---烃会使abs溶解或构成乳浊液。介电常数为2.44-2.85，体积电阻率>10^16ω.cm，介电强度为14-15kv/mm，耐电弧性66-82s，且在较宽的频率范围内及温度、湿度变化时都能坚持---性能，耐热温度为70℃。 abs耐候性较差，abs板多少钱，在紫外线及热氧化作用下易发作老化合成。假如制品在室外暴露半年，其冲击强度会降落45%，材质会变硬变脆变色（常参加黑色颜料和酚类化剂，黑色abs在室外暴露2年，其外观和性能变化很小）。abs抗湿润及臭氧才能，在空气中或埋于公开的制品都没有腐蚀现象。
料量控制 一般注塑机注abs 塑料时， 其每次注射量仅达标准注射量的75 %。为了提高制件及尺寸稳定， 表面光泽、色调的均匀， 要求注射量为标定注射量的50 %为宜。
abs通称腈---，是由腈-----三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，可有不同性能和熔融温度，流动性能的abs如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的abs，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。abs的流动性介于ps与pc之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。
abs 的成型温度相对较高， 模具温度也相对较高。一般调节模温为75～85 ℃， 当生产具有较大投影面积制件时， 定模温度要求70～80 ℃， 动模温度要求50～60℃。在注射较大的、构形复杂的、薄壁的制件时，应考虑专门对模具加热。为了缩短生产周期，维持模具温度的相对稳定， 在制件取出后， 可采用冷水浴、热水浴或其他机械定型法来补偿原来在型腔内冷固定型的时间。一般注塑机注abs塑料时， 其每次注射量仅达标准注射量的75%。为了提高制件及尺寸稳定， 表面光泽、色调的均匀， 要求注射量为标定注射量的50%为宜。
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