abs的制造办法分为混炼法与接枝法两种,混炼法abs是由美国橡胶公司在1945年开发的,而接枝法abs则是由美国marbon公司在1954年首先合成的。合成的abs有中冲级型、高冲级型、冲级型和耐热型四类。
abs共聚物中三种单体的普通比例为 20:30:50,只需改动三者的比例、聚合办法、颗粒的尺寸,就能够消费出一系列具有不同冲击强度、活动特性的abs种类。比方增加---组分的含量,就能够进步abs的冲击强度,但是硬度与活动性会降低,强度和耐热性会变差。假如abs中---的含量到达50%以上,则称为高胶粉,常用于abs和pc/abs的增韧改性。
原料枯燥:abs易于吸湿(通常吸水率在0.3%左右,有时外表吸水率可达0.8%),所以注塑前必需充沛枯燥,使其含水量降低到0.2%以下,普通枯燥条件为:70~90℃,时间4小时左右
注射温度:注射温度(不能---250摄氏度,否则会发作合成)必需综合制品的外形、尺寸,模具构造等各方面的状况,普通制品选用温度在180~220℃,喷嘴温度在200℃左右。(不同级别微调整)
注射压力:对薄壁,长流程,浇口较小的制品或耐热级、阻燃级树脂,注射压力通常控制在100-140mpa。对厚壁、大浇口的制品,注塑压力通常在70-100mpa。(高压虽有利于充模,但会使制品内应力增加,并形成脱模艰难或损伤,因而注塑压力不宜太高,同样为减少内应力,保压压力也不宜过高,通常在60-70mpa)
bs的外观为不透明呈色的颗粒。其制品能够调色成五光十色,并具有90%的高光泽度。abs的比重为1.05,吸水率低。abs同其它资料的分离性好,易于外表印刷、涂层、镀层处置。abs的氧指数为18.2%,属于聚合物,abs板多少钱,火焰呈黄色,有黑烟,烧焦但不滴落,并发出特殊的味。abs具有---的力学性能,其冲击强度,能够在极低的温度下运用;即便abs制品被毁坏也只会是拉伸毁坏而不会是冲级毁坏,这是abs高韧性的写实。abs的耐磨性---,尺寸稳定性好,又具有耐油性,可用于中等载荷和转速下的轴承。abs的耐蠕变性比psf和pc大,但是比pa和pom小。abs的弯曲强度和紧缩强度属塑料中较差的。abs的力学性能受温度的影响较大。
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