abs塑料是由腈(a)----(b)-(s)三种元素组成的共聚物。它综合了三种组分的性能,其中腈具有高的硬度和强度、耐热性和耐腐蚀性;---具有抗冲击性和韧性;具有表面高光泽性、易着色性和易加工性。上述三组分的特性使abs塑料成为一种“质坚、性韧、刚性大”的综合性能---的热塑性塑料。塑料abs---、无味,外观呈色半透明,或透明颗粒或粉状。密度为1.05~1.18g/cm3,收缩率为0.4%~0.9%,天津abs板厂家,弹性模量值为2gpa,泊松比值为0.394,吸湿性<1%,熔融温度217~237℃,热分解温度>250℃。
abs树脂是五大合成树脂之一,密度为1.05g/cm3,抗冲击性强,机械强度高,具有一定的外表硬度,耐磨性好,耐热达90℃,耐低温,可在-40℃下运用,还具有产品尺寸稳定、外表光泽好等特性,还可停止外表喷涂金属、电镀、焊接、热压、粘接等二次加工,易于成型加工。
abs普遍应用于机械零部件、汽车零部件、电子零部件、仪器仪表、机壳等范畴。其主要缺陷是耐化学溶剂腐蚀性差,紫外线下易老化,拉伸率低。
(1)至于abs再生颗粒,由于没有侧基,一般加工或是使用初期变黄情况不是很多。abs再生颗粒倒是会变黄,和产品的配方关系比较大。
(2)变黄可能跟湿热氧化和紫外线有关,在使用的过程中会受热(电热),如果潮湿的话,很容易被进一步氧化,导致发黄和脆裂。或者因为abs加工工艺的问题,注塑时停留时间长导致abs加工的时候要求快速,循环时间短,模温60-70),导致降解。
(3)简单的说,abs材料的风口主要优点在于他不会结露,耐高温不会变形,大方美观(abs的热变形温度能达到95度)。在生产abs风口型材的过程中在里面添加了化剂、和光稳定剂,从而减弱了因吸收紫外线而导致外观发黄问题。
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