料量控制 一般注塑机注abs 塑料时， 其每次注射量仅达标准注射量的75 %。为了提高制件及尺寸稳定， 表面光泽、色调的均匀， 要求注射量为标定注射量的50 %为宜。
abs通称腈---，是由腈-----三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，可有不同性能和熔融温度，流动性能的abs如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的abs，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。abs的流动性介于ps与pc之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。
abs树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性，耐热性---，比pp更美观，---在横向抗冲性和使用温度较为严格的部件。abs树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚的第三大树脂。abs树脂可用于车内和车外部外壳，方向盘、导油管及把手和按钮等小部件，车外部包括前散热器护栅和灯罩等。
abs树脂容易加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装、着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能，可广泛应用于电子电器领域，包括各种办公和消费性电子/电器，办公电器包括电子数据处理机、办公室设备。
注射速度：注射速度不宜太快（速度快，充模疾速，易呈现排气---，天津abs板，制品外表光亮度差，并且abs塑料会因摩擦热增大而合成，使力学性能降落），除非充模有艰难时采用较高的注塑速度外，普通状况下宜采用中低速。
模具温度：进步模温有利于熔体充模，外表光亮度进步，内应力减少，有利于电镀性---，但制品收缩率增加，成型周期延长。因而对外表及性能请求较高的产品可采用加热模具的办法，模温控制在60-70℃，而普通的制品模温可低些，模具可通冷水冷却。
制品后处置：假如制品请求较高，则需将制品放入70-80℃的热空气中，处置2-4小时，然后迟缓冷却至室温（abs内应力检测办法：将制品浸入冰---中，5-15秒内呈现裂纹，则阐明制品内应力大，而2min后无裂纹呈现，则标明制品内应力小）
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